Када се хладно вучене бешавне цеви обрађују и производе, како би се што боље задовољила добра тлачна чврстоћа и чврстоћа, потребно је обратити пажњу на кључне тачке у свакој фази током гашења и хлађења.
стварни ефекат.
Што се тиче хлађења овог производа током обраде и производње, технички стандарди који се овде користе су веома високи.
Пукотине или скупљање бешавних челичних цеви.
Хладно вучене бешавне цеви ће бити деформисане услед прерасподеле топлотног напрезања током обраде и производње, а прецизност обраде се не може обезбедити. Поред тога, обрада великих резервних делова није
у унутрашњи стрес. Овај производ мора да се заврши ради ослобађања од стреса након почетне обраде.
Током хлађења, површински слој и неки попречни пресеци често узрокују млечно беле, млечно беле и тврде и ломљиве структуре. Ласерско сечење није добро и лако се примењује када је одвојено. Стога, општи производи захтевају
Ватра да би се елиминисали дефекти заваривања, већина температуре гашења или гашења је на средини од 850-950 степена. Температура се одржава 1-2 сати, а перлит се формира у графит високе чистоће и мартензит. у следећој пећи
Секундарни перлит и хипереутектоидни челични перлит ће се генерисати у графит високе чистоће. Након тога, металографској структури или култивационој матрици металографске структуре додаје се ферит, чиме се смањује чврстоћа ливења.
Степени, ако је потребно да се развије отпорност производа на хабање, грејање, изолација без потребе за пећи и коришћењем ваздушног хлађења. Осим целог процеса бетонског праха и финог песка на 850-950 степена, то је само
Време формирања расхлађеног перлита у процесу може смањити снагу производа, а такође може добити феритну подлогу, која се придржава посебне чврстоће и чврстоће на притисак.
Поврх тога, када се хладно вучене бешавне цеви хладе, ако желе да обрађују и производе висококвалитетне производе, морају строго контролисати сваку фазу.
