Клипњаче од нерђајућег челика се углавном користе у хидрауличној пнеуматици, инжењерским машинама и клипњачама за производњу аутомобила. Клипњача се обрађује ваљањем. Пошто површински слој има заостало тлачно напрезање на површини, помаже у затварању микро пукотина на површини и спречава ширење ерозије. Тиме се побољшава отпорност површине на корозију и одлаже настанак или ширење заморних пукотина, чиме се побољшава заморна чврстоћа шипке цилиндра. Ваљањем се формира слој слоја хладног очвршћавања на површини ваљања, који смањује еластичну и пластичну деформацију контактне површине брусног пара, чиме се побољшава отпорност на хабање површине шипке цилиндра и избегавају опекотине узроковане млевење. Након ваљања, смањење вредности храпавости површине побољшава својства пријањања. Истовремено, оштећење трења заптивног прстена или заптивног елемента током кретања клипа шипке цилиндра је смањено, а укупни радни век цилиндра уља је побољшан.
Процес ваљања је висококвалитетна процесна мера, а као пример за доказивање ефекта ваљања узета је глава котрљања пречника 160мм. Након ваљања, храпавост површине шипке цилиндра опада са Ра3.2-6.3μм пре котрљања на Ра0.4-0.8μм, површинска тврдоћа шипке цилиндра се повећава за око 30 процената, а површина заморна чврстоћа шипке цилиндра се повећава за 25 процената . Радни век цилиндра за уље се повећава за 2 до 3 пута, а ефикасност процеса ваљања је повећана за око 15 пута у поређењу са процесом млевења. Горе наведени подаци показују да процес ваљања може значајно побољшати квалитет површине шипке цилиндра.
