Разлика између хладно вучене цеви и обичне бешавне челичне цеви

Mar 18, 2021

Остави поруку

1. Хладно извучене цеви изазваће дислокације решетке материјала и друге микро дефекте и повећаће храпавост површине и изазваће трансформацију мартензита и преципитацију карбида. На пример, аустенитни челик показује повећање магнетних својстава након хладне обраде.

2. Дислокација или фазна промена решетке материјала јавља се на површини, што ће постати полазна тачка локалне корозије као што је рупаста корозија. Овај феномен хладно вучених цеви имаће директан штетан ефекат када степен деформације достигне 20% минус стопа пресека.

3. Хладно извучена цев ће оставити заостали стрес у материјалу након хладне обраде, што је изузетно неповољно за отпорност материјала на пуцање под напоном. Било који степен хладног рада хладно вучене челичне цеви увелико ће повећати СЦЦ осетљивост материјала хладно вучене челичне цеви.

4. Степен хладног рада такође негативно утиче на издржљивост високо вучених челичних цеви на високој температури. Генерално, што је већа радна температура или је век лома хладно вучених цеви нижи, дозвољени степен хладног рада је нижи.

Разлика између хладно вучене цеви и обичне бешавне челичне цеви:

1. Главна карактеристика обичних бешавних челичних цеви је да немају заварене шавове и да могу да поднесу већи притисак. Производ може бити врло грубо одливен или хладно вучен.

2. Хладно вучене цеви су производи који су се појавили последњих година, углавном зато што димензије унутрашње рупе и спољног зида имају строге толеранције и храпавост.

Хладно вучено цев за кисељење је натапање носача са 6 мол / Л хлороводоничне киселине током 2 сата или загревање и намакање концентрованом хлороводоничном киселином током 30 минута, филтрирање, прање водом до неутралности и сушење. Киселило може уклонити гвожђе, алуминијум, калцијум, магнезијум и друге нечистоће са површине, али не и силанолне групе. Носач за кисељење погодан је за анализу киселих узорака.

Одмастите и рђајте површину прецизних бешавних челичних цеви како бисте се припремили за следећи поступак. У процесу производње поступак саламурења је уклањање површинске оксидне скале, затим пролазак кроз поступак подмазивања и затим дубока обрада цртежа.

хттпс://ввв.скивингтубелв.цом

Pošalji upit